Finden Sie schnell metallverarbeitung drehen für Ihr Unternehmen: 36 Ergebnisse

Mit unseren leitungsstarken CNC-Drehmaschinen zerspanen wir alle gängigen sowie ausgefallene Materialien. Ob ab Stange oder als Zuschnitt haben wir die Möglichkeit vom Einzelteil bis zur Serie zu fertigen. Mit angetriebene Werkzeugen, Y-Achse und Teileübergabe (6-Seiten Bearbeitung) besteht die Möglichkeit Komplettbearbeitung anzubieten. Abmessungen Drehen / Fräsen ab Stange Durchm. bis max. 90 mm Drehen / Fräsen Durchm. bis 300, Länge bis 1180 mm Drehen / Fräsen Durchm. bis 800, Länge bis 600 mm Drehen / Fräsen 6 Seiten Durchm. bis 600, Länge bis 300 mm Auch die anspruchvollsten Aufgaben können zuverlässig ausgeführt werden.

Unsere Drehen-Dienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Futterteile bis zu einem Durchmesser von 650 mm und einer Länge von 1150 mm zu bearbeiten. Mit über 20 Jahren Erfahrung und umfassendem Know-how in der Bearbeitung von schwierigem Material, sind wir bestens gerüstet, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Maschinen sind auf fast jedes Material vorbereitet, von zähem Stahl bis hin zu Kunststoff, und garantieren höchste Präzision und Qualität. Das Drehen ist ein essenzieller Prozess in der Metallverarbeitung, der es ermöglicht, komplexe Formen und Strukturen mit hoher Genauigkeit zu erstellen. Unsere modernen Drehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet, die eine flexible und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient zu realisieren.

Auf unseren modernen CNC Drehmaschinen fertigen wir rotationssymmetrische Werkstücke von höchster Genauigkeit. Dank unseren CNC-Drehautomaten mit Stangenladern fertigen wir auch grosse Stückzahlen in kurzer Zeit. Bis Durchmesser 200mm einzelbestückt und von Durchmesser 2mm bis 42mm automatisch vorgezogen. Hülsen, Achsen, Bolzen als Fertigteile oder als Ergänzung zu einer Blechkomponente. Vom Normgewinde bis zum 2-gängigen Trapezgewinde mit links- oder rechtslauf und bis Oberflächenrauheit Ra 0.4. Was unsere Kunden schätzen: Dank unserer Fertigungstiefe profitieren viele unserer Kunden vom kombinieren gedrehter Werkstücke, mit Komponenten aus der Feinblechtechnik. Diese werden vernietet, verschraubt, verschweisst oder verlötet. Alles dreht sich um Qualität und Preis Gute Qualität und faire Preise bieten wir Ihnen gerne an. Dürfen wir für Sie drehen? Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Auf Mehr-Achsen-Drehcentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Fertigung Unsere fachlich kompetenten Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung im Bereich der mechanischen Fertigung. Bereits während der Werkstückgestaltung überprüfen wir im gemeinsamen Gespräch die Machbarkeit des Projektes und realisieren für Sie die wertanalytisch sinnvollste Lösung. Durch die fertigungsgerechte Konstruktion lassen sich kurze Rüst- und Durchlaufzeiten verwirklichen. Ihr direkter Nutzen ist die Erreichung höchster Präzision zu wettbewerbsfähigen Kosten.

Die Fornara AG ist Ihr kompetenter Partner für hochpräzise Drehteile und innovative Fertigungslösungen. Mit modernsten CNC-Drehmaschinen und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen im Bereich Drehen an. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Materialien, darunter Metall und Kunststoff, und wir garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit in der Produktion. Dank unserer flexiblen Fertigungskapazitäten sind wir in der Lage, sowohl Kleinserien als auch Großserien effizient und termingerecht zu realisieren. Jedes Drehteil wird nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gefertigt, wobei wir stets auf modernste Technologien und Verfahren setzen. Die Fornara AG legt großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die ihren Bedürfnissen gerecht werden. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner in der Industrie. Entscheiden Sie sich für Fornara AG und profitieren Sie von unserer Expertise im Drehen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Beratung und erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte unterstützen können!

Das Metalldrücken ist ein anspruchsvoller Umform-Prozess. Die verschiedenen Drückverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur. Handdrücken Diese Handarbeit ist die effizienteste und günstigste Lösung für Prototypen, Kleinserien und Spezialitäten. Dem Know-How und der Erfahrung des Metalldrückens kommt dabei eine Schlüsselrolle zu. Automatendrücken Moderne Drückautomaten sind als CNC Maschinen ausgestaltet, verfügen über Werkzeugmagazine und mehrere Funktionsachsen, um verschiedene Arbeitsgänge in einer Aufspannung zu erledigen. Das Verfahren eignet sich bei mittleren und grossen Serien und garantiert eine hohe Wiederholgenauigkeit bei tiefen Durchlaufzeiten.

1000 Drehteile oder doch nur 10 Stk.? Kein Problem unsere EMCO E 65 mit Stangendurchlass 65mm und angetriebenen Werkzeugen nimmt sich gerne Ihrer Arbeit an.

Durch spanende Nachbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben, Schleifen oder Gewindeschneiden werden präzise Konturen erzeugt, Bohrungen angebracht oder Innengewinde geschnitten.

Abgestimmt auf Geometrie, Größe und Stückzahl der Bauteile setzen wir bei der Bearbeitung Einspindler und CNC- oder kurvengesteuerte Mehrspindelautomaten ein. Unsere große maschinelle Vielfalt in der Zerspanung mit insgesamt über 1000 Anlagen an unseren Fertigungsstandorten weltweit ermöglicht es uns, spezifisch auf alle Kundenwünsche einzugehen.

Mit unseren leistungsfähigen 3, 4 und 5-Achsen CNC-Bearbeitungsmaschinen stellen wir hochpräzise Bauteile aus Vollmaterial, Profilen oder Gussteilen her. Einzelteile bis hin zu großen Serien können bei uns realisiert werden. Die neue 5-Achsen Fräsmaschine DMU 60eVo ist automatisiert mit einem Paletten- und Einzelteil-Handling. Dadurch sind wir in der Lage, verschiedene Teile sehr flexibel komplett herzustellen und dies im teils unbemannten 24h-Betrieb. Dadurch können wir unseren Kunden in kurzer Zeit größere Lose produzieren und das zu sehr konkurrenzfähigen Preisen.

Nutzen Sie die Möglichkeiten dieses interessanten Verfahrens. Wird das Metalldrücken vom Spezialisten eingesetzt, erreicht kein anderes Umformverfahren besonders bei Einzelstücken oder kleinen Serien. Der Ursprung des Metalldrückens liegt im Treiben. Es ist besonders für Einzelstücke oder kleine Serien das wirtschaftlichste Umformverfahren; es gehört zur sogenannten spanlosen Formgebung wie das Tiefziehen auch. Neben dem traditionellen Handdrücken kommen auch die Hydraulik- und die CNC-Replay-Technik zum Einsatz. Meistens sind runde, flache Blechscheiben, die Rondellen, das Ausgangsmateriel. Diese werden mit Drückrollen oder -stäben um eine Holz- bzw. Stahlform, die Drückform, gedrückt; bei rotations-symmetrischen Hohlkörpern dreht sich diese Form. In den meisten Fällen hat das umlaufende Werkzeug die Innenkontur des herzustellenden Produkts, und der Gegendruck greift nur örtlich an. Zur Feinbearbeitung des Werkstücks gehören Schlichten, Kalibrieren, Sicken, Falzen, Bordieren, Einziehen und Beschneiden. Für diese Arbeitsgänge - auch bei den Tiefziehteilen - haben wir spezielle, über 8-Achsen-gesteuerte Beschneidmaschinen entwickelt.

5-achsig, Ø20-500mm bis zu 1000mm Länge Präzision in jeder Bewegung - Wir bieten Dreh- und Fräsleistungen bis zu einer Länge von 1000 mm und einem Durchmesser von 20-500 mm. Unsere 5-Achs-Maschinen verfügen über Stangenlader, die einen autonomen Betrieb ermöglichen. Ausserdem profitieren Sie von einem Spindeldurchlass von 100 mm

Durch unsere Maschinenbauerfahrung haben wir ein sehr breites Wissen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg aufbauen können. Sei es im Engineering, der Materialbeschaffung, im Handling, der Produktion bis hin zum Schweissen, Lackieren und Montieren von ganzen Anlagen.

Durch die besonderen Eigenschaften der verschiedenen Titanlegierungen ist es wichtig, bei der Bearbeitung und dem Schweissen von Titan-Werkstoffen die richtigen Prozesse und geeigneten Vorrichtungen z In den unterschiedlichen Projekten welche wir bereits ausführten, mussten wir individuelle Lösungen erarbeiten um optimale Resultate und Schweissergebnisse zu erzielen. Durch unsere Erfahrung und unserem kreativen Vorrichtungsbau sind wir in der Lage uns Ihrer Aufgabe zu stellen.

Jeder Schnitt, jeder Dreh – genau auf Punkt, genau für Sie. Unsere Expertise vereint traditionelles Handwerk mit modernster Technologie. Durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen auf mehrachsigen Maschinen, programmiert von versierten Fachkräften, realisieren wir komplexe Rotationen und Formen mit Genauigkeit. Ganz gleich, ob Einzelstücke oder Grossserien, ab Stange oder im Futter – unsere Drehbearbeitung gewährleistet zuverlässig gefertigte Drehteile.

Unser Dornbiegen-Service ermöglicht präzise und enge Biegungen, die speziell für Rohre und andere profilierte Bauteile geeignet sind. Mit unserer modernen Dornbiegetechnik und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir exakte Ergebnisse, die auch bei kleinen Radien ohne Materialverformung oder -bruch auskommen. Dornbiegen ist ideal für Anwendungen, die höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern. Vorteile des Dornbiegens: Präzise Radien: Selbst bei kleinen Biegeradien bleibt das Material stabil und ohne Verformung. Materialschonend: Verhindert Materialverformung und sorgt für glatte, saubere Biegungen. Höchste Wiederholgenauigkeit: Perfekt für Serienfertigungen, bei denen konstante Ergebnisse gefragt sind. Vielseitig einsetzbar: Ideal für verschiedene Branchen wie Automobilindustrie, Rohrleitungsbau und mehr. Vertrauen Sie auf präzises Dornbiegen für Ihre speziellen Anforderungen. Jetzt Dornbiegen in Anspruch nehmen und Bauteilqualität steigern!

In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können Ihre Gussteile vor- oder einbaufertig bearbeitet werden.

- CNC – Fräscenter horizontal Heckert CWK 400 Verfahrweg: x = 650 mm y = 500 mm z = 640 mm + Index-Tisch 1º Werkzeuge 120 Spindel mit Plattenwechsel 15'000 U/min Plattengrösse 400 x 400mm Steuerung Siemens 840 D Die Maschine ist geeignet für Hochgeschwindigkeitsfräsen MAKINO A 55 Verfahrweg: x = 560 mm y = 560 mm z = 710 mm + 4. NC – Achse 1/1000º Werkzeuge 206 Spindel 20'000 U/min Plattengrösse 400 x 400 mm Steuerung Fanuc 16 MC Hochgeschwindigkeits-Center MAKINO A 55 Verfahrweg: x = 560 mm y = 560 mm z = 710 mm + 4. NC – Achse 1/1000º Werkzeuge 60 Spindel mit Plattenwechsel 20'000 U/min Plattengrösse 400 x 400 mm Steuerung Fanuc 16 MC Hochgeschwindigkeits-Center CNC -Fräscenter vertikal mit 4. Fräsachse DMG Mori CMX1100V Verfahrweg: x = 1'100 mm y = 560 mm z = 510 mm + 4. NC – Achse 1/1'000º Tischgrösse 1'400 x 560mm Spindel 15'000 U/min Werkzeuge 60 Steuerung Siemens 840D SL

Maagtechnic ist der Schweizer Platinum-Vertriebspartner der Houghton International. Weltweit führend bei Produkten für die Metallbearbeitung und den Korrosionsschutz. Qualitativ hochwertige MWO-Schmierstoffe, gepaart mit technischen Know-how und Beratungskompetenz, machen Maagtechnic zu Ihrem Ansprechpartner für alle Schmierstofffragen in der Metallbearbeitung.

Fräsen, Drehen, Bohren, Rund- und Flachschleifen Feinmechanik ist unsere Bestimmung Wir produzieren Ihre Werkstücke präzise und termingerecht Einzelstück oder Serie

Metalldrücken ist eine Fertigungstechnik für die verformung und Formgebung von verschiedenen Metallen . Dabei wird das Ausgangsmaterial, im Regelfall eine fixierte Blechronde, in Rotationsbewegung versetzt. Mit Hilfe einer Drückrolle und einer entsprechenden Drückform werden die gewünschten Hohlkörperteile hergestellt. Mit diesem Verfahren wird das Metall verfestigt. Es entsteht ein enormes Einsparpotenzial an Material und Gewicht. hohe Genauigkeit (Objekt 1200 mm Toleranz +/- 1 mm) • Durchmesser bis 2000 mm • Formhöhe bis 1500 mm • Materialdicke: Chromstahl 5 mm / Stahl 8 mm

Zum Anschluss an alle RHEWA-Auswertegeräte Der Allrounder unter den Bodenwaagen. Einsetzbar als Bodeneinbauwaage oder Überflurwaage mit Rampen (optional) befahrbar. Aufgrund der geringen Bauhöhe auch für bodenbündigen Einbau dort geeignet, wo nur flache Gruben möglich sind. Wägebrücke pulverbeschichtet, Wägezellen aus korrosionsgeschützter Stahllegierung. Bei Ausführung INOX einschl. Wägezellen aus Edelstahl IP 68. Ca. 5 m Messkabel mit Steckanschluss.

Hochkomplexe Teile können in einem Fertigungsprozess fertig ab Automat hergestellt werden. Stangenauto­maten für Teile bis Ø 65 mm, Lang­dreher mit Durchlass Ø 2 bis 32 mm, Handlingsroboter bis Ø 150 mm, Futterbearbeitung bis Ø 250 mm, Genauigkeit / Toleranz: <0,01 mm.

Ob in den Verfahren MIG/MAG, WIG oder Orbital - wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung in der Schweisstechnik und beherrschen unser Handwerk. Alle unsere Mitarbeiter verfügen über die Schweisserprüfung Auf über 4000 m2 Produktions-fläche und mit einem modernen Maschinenpark verarbeiten wir jährlich bis zu 2000 Tonnen Edelstahl. Um die Anforderungen an Schweizer Qualität in jedem Sinn zu gewährleisten, produzieren wir ausschliesslich mit qualifizierten Fachkräften an unserem Standort in der Schweiz.

Metalldrückteile werden bei uns von Hand gefertigt oder mit modernen Drückautomaten kostengünstig hergestellt. Wir verarbeiten verschiedenste Materialien und bieten unseren Kunden auch in Sachen Oberflächenfinish ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Es können Rondellen-Ø bis 1200 mm vollautomatisch verarbeitet werden. Geeignet für mittlere bis grosse Serien.

Mit den drei Walzmaschinen decken wir ein grosses Spektrum des Walzens von zylindrischen und konischen Bauteilen ab. Durch das Hinterlegen der CNC Daten erreichen wir schnelle Wiederholgenauigkeit bei Serien und wiederkehrenden Teilen. Blechrichten: Das Richten der Bleche löst Eigenspannungen und erhöht dadurch die Präzision des nachträglichen Biegen, Walzen und Schweissen. Rohrbiegen: Mit den zwei CNC Rohrdornbiegeanlagen können komplexe Rohrkonstruktionen unterschiedlichster Dimensionen hergestellt werden.

Ein fortschrittliches Fertigungsverfahren (pulvermetallurgisches Spritzgiessen) mit applikationsbezogenem, modernem Design. Weitere Merkmale: -Applikationenbezogenes Werkstoffdesign in MIM Auswahl verfügbarer Werkstoffpalette: - niedrig legierte Stähle -säure- und rostbeständige Stähle - hochverschleissfeste und warmfeste Stähle - Werkstoffe mit besonderen magnetischen Eigenschaften - Schnellarbeitsstähle

Grossflächige Metall- und Glasfassaden mit schlanken Profilanteilen stehen für Flexibilität in der Raumaufteilung und lichtdurchflutete Büro- und Wohnräume. Ästhetische und bauphysikalische Anforderungen können durch verschiedene Fassadensysteme abgedeckt werden. Metallbau Bühlmann fertigt Metall- und Glasfassaden meist als Vorhangsfassade in der Pfosten-Riegel-Konstruktion oder im Prinzip der gerahmten Glasflächen als punktgehaltene Glasfassade.

Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.